YOKOGAWA横河电机 | 对生产中存在的危险信号的解决方案
近几个月，化工企业安全事故频发，给社会带来了严重的“恐化”情绪。公众眼中，化工无疑是一个极其不安分的高危行业。而在横河电机（中国）有限公司副总经理张英光眼中，化工生产中存在的危险元素，完全可采用技术手段加以管控。通过自动化技术与新型的信息化技术的完美融合， 化工行业的安全保障能力将大大提升。融合了DCS、SIS、报警管理等系统以及大数据、人工智能等新型信息化技术的安全整体解决方案，就像一个能力超强保护神，不仅动作灵敏，而且拥有超强的智慧大脑，可以让化工生产远离风险，进而实现绿色、可持续和高质量发展。
重生产轻安全隐患多 对于化工工业而言，“安稳长满优”是每一个企业最朴素，同时也是最奢华的追求，一家化工企业如果能做到真正意义上的“安稳长满优”，就算的上是一家优秀的企业。 “化工行业之所以把'安全'排在首位，足见其对于化工生产的重要性。我们在企业考察时发现，虽然墙上的大标语醒目地写着'安全第一'，但实际感受到的却是生产第一，安全被放在了第二位，安全重要性并未得到足够重视。特别是一些中小化工企业的领导安全意识淡薄，与安全方面的投入相比，他们更愿意投资上项目、扩大生产、追求更多利润，而在安全方面却抱有侥幸心理和应付心理，不愿多投钱，导致在安全系统和监控系统及设备投入不足，没有配套必要的安全仪表系统、报警管理系统、旁路管理系统等。”张英光表示，“安全意识淡薄、缺少安全投入造成的直接结果就是，企业生产装置的自动化程度低下，技术落后，安全隐患多，事故多发。” 他还提到，由于企业一味追求速度和效益，必要的安全培训也常常被忽略，一线员工不能充分掌握装置的流程特点，不按标准流程操作，存在主观操作的情况，导致装置运行失控，使风险发生的几率增加。“化工生产不是玩儿游戏，game over了，可以重新再来。在生产现场，一旦操作失误，就可能造成严重的安全事故。在以往的众多化工安全事故中，许多就是人为操作失误所致。” 张英光认为，“安全第一”绝不应该仅仅是个理念和口号，一定要落地生根，要有实实在在的抓手。精准的仪器仪表和灵敏的传感器、快速响应的DCS、可靠的SIS，都属于化工生产中必不可少的安全保障技术手段。无论是过去、现在还是未来，石化行业安全运行都离不开这些系统。 “1975年世界第一套DCS诞生，几十年的生产实践证明，DCS在操控的准确性和效率方面远远高于人工，不仅提高了生产效率，而且更重要的是降低了人为因素导致的安全生产事故。作为监控装置的核心，DCS是保证化工装置安全的基础，既能通过精准的仪器仪表“看到”装置的一举一动，又能通过可靠的执行机构稳定生产运行，DCS系统可以对安全事故发出预警、并消除故障，当相关参数超过设定值而产生报警后，可启动相应的措施将生产装置拉回到稳态保证生产安全。从这个意义上。DCS系统是算得上是保障安全的第一道屏障，平稳就是安全。”张英光表示。 事实上，生产装置的自控率、平稳率、连锁率直接反映一家化工企业的安全水平。张英光介绍，通常情况下，国际上先进的化工公司生产装置的自控率一般都能达到了95%以上，生产一旦出现异常情况，装置除了可以及时通知相关人员外，还可以根据预先设定的逻辑进行自动关停。国内很多化工企业的自控率和平稳率与国外先进水平的差距还很大。 "在DCS之上的先进性控制系统APC，就像是一个经验丰富、且纪律性和执行力极强的最佳操作员，可以让装置始终处于平稳的运行状态，尽可能地减少波动和异常。”张英光表示。 DCS和SIS等作为基本的生产操作系统和安全保护系统，在现代化工生产中是必选项，而不是可有可无的摆设。 “但仅停留在这个水平还远远不够。特别是随着技术的进步，生产装置越来越复杂、外部环境越来越苛刻、安全环保标准越来越严格，在DCS之上还需要更多的上位系统，来增强安全保障能力如APC、报警管理、旁路管理、移动巡检、设备监测与维护系统等。”张英光强调。 他表示，在第四次工业革命风起云涌的今天，石化行业的数字化转型如火如荼，信息化为化工生产安全提供了更多的选项和更广阔的空间。大数据、机器学习、人工智能等信息化技术在石化行业的应用越来越普及，装置运行状况监测、设备故障诊断与预测性维修将安全保障能力提高到前所未有的新高度，助力石化行业数字化、智能化转型，让“安稳长满优”成为化工生产的常态。 张英光认为，这些新技术赋予了化工行业更多智慧元素，随着这些新技术应用不断深入，化工安全保障系统将拥有一个超强的“智慧大脑”，推动石化行业的安全保障工作更上一层楼。 “横河推崇的安全理念是，通过精准的仪器仪表、自动化控制系统和先进性解决方案，降低风险的发生；通过完善的机器学习、大数据和预测分析，实现风险预估和预警，防患于未然。”张英光强调。